公司动态

　　现代塑料是真正的高科技产品，正在越来越多的*域取代传统材料。几十年来，它们在汽车行业发挥了关键作用，在那里它们暴露在特别*端的负载下。来自德国科堡的 ROS GmbH & Co. KG 专门为该行业制造热塑性塑料和热固性塑料部件。

　　任务

　　为了满足客户的需求，即使是大批量生产，也必须保证生产过程中的统*质量。在德国霍赫海姆的 caldatrac? Industrieofenbau GmbH & Co. KG 制造的新型退火炉中，JUMO mTRON T 自动化系统可确保始终如*的质量。新工厂面临的挑战是使用均匀和精确的热处理对处理过的热固性材料进行退火。

　　解决方法

　　客户为这些材料提供的公差*限非常窄。使用回火台车将原始零件推入炉中。*多可将 6 个回火台车上的 8 个不同批次同时放入炉内进行加工。由于采用了炉子设计，炉子内部实现了热量的均匀分布，从而产生*大偏差为 ± 3 K 的温度分布。 产品种类繁多，因此在系统中直接保存和编辑不同的退火程序尤为重要. 在 ROS GmbH & Co. KG，用户可以通过多功能面板 840 轻松启动不同的退火过程程序。程序的创建也可以直接在设备上执行，包括多达 100 个段。每个退火过程不仅由 JUMO mTRON T 系统控制，而且还被记录下来。系统的批量报告能够对单个熔炉组件进行连续监测和评估。对部署的温度和程序进行详细评估，可以随时得出不同因素影响下的质量结论。

　　系统的特殊灵活性还体现在项目管理上。系统合理性测试确保只有分配给*前选择的程序的项目可以退火。这为我们提供了高度的过程可靠性

　　科堡

　　项目成果

　　通道模拟量输入模块是*项特殊功能。它配备了用于热电偶、RTD 温度探头和标准信号的通用和电隔离模拟输入。因此，可以使用相同的硬件精确记录和数字化不同的测量值，例如温度、压力和湿度。